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割前探梁等事故刮板输送机结构图移动式输送机

  刮板输送机的结构和工作原理按刮板链布置形式分为:边双链型、准边双链型、中单链型、中 双链型和三链型刮板输送机; 按中部槽结构分!为开底式和封底式刮板输送机; 按传动方式分为:电动和液动刮板输送机; 按承重类型分为:轻型(配套单电机 75kW 以下)、中型(配 套单电机 75~110kW)、重型(配套单电机 132~200kW) 和超重型刮板输送机(配套单电机 200kW 以上)各种类型的刮 板输送机随其能力和结构特点不同,而适用于不同的工作条件。1、刮板输送机的结构 1。1、机头部及传动装置 机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置, 它主要包括机头 架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动 装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在 机头部。其中,机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽 等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要,机头 架两侧对称,可在两侧安装减速器。 传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电 动机驱动时,电动机与减速器一般用液力耦合器连接;当采用双 速电动机驱动时,电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速 器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接, 有的采用齿轮联轴器 连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成,它带动刮板链移动。 盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上,用以支撑链 轮组件。1。2、机尾部 综采工作面刮板输送机一般功率较大, 多采用机头和机尾双机传 动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同,并可以互换 安装使用, 如德国 EKF3-E74V 型刮板输送机。 因为机尾不卸载,割前探梁等事故刮板输送机结构图 不需要卸载高度,所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对 槽帮的 磨损,在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧 链, 机尾不设紧链装置。 为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽, 在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同,如 SGB764/264 型刮板输送机。 1。3、溜槽及附件 溜槽分为中部槽、 调节溜槽和连接溜槽三种类型。 中部溜槽是 刮 板输送机机身的主要部分;调节溜槽一般分为 0。5m 和 1m 两 种,其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时,可适当 地调节输送机的长度和机头、刮板输送机机尾传动部的位置;连接溜槽,又 称为过渡溜槽, 主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中 部溜槽较好地连接起来。 溜槽作为整个刮板输送机的机身, 除承载货物外, 在综采工作面, 机身还将是采煤机的导轨,因而要求它有一定的强度和刚度,并 具有较好的耐磨性能。溜槽的附件主要是 挡煤板和铲煤板。在溜槽上一般都装有挡煤 板,移动式输送机图纸其主要用途是增加溜槽的装煤量,加大刮板输送机的运载能 力,防止煤炭溢出溜槽;其次考虑利用它敷设电缆、油管和水管 等设施,并对这些设施起保护作用。有些挡煤板还附有采煤机导 向管,对采煤机的运行起导向定位作用,防止采煤机掉道。移动式输送机图纸甚至出现割顶、 为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜, 就必须在 输送机推移时先清除机道上的浮煤, 因此在溜槽靠煤壁侧帮上安 装有铲煤板。需要特别指出的是,铲煤板只能清除浮煤,不能代 替装煤,否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜,因而造成采煤机 割不平底板,割前探梁等事故。1。4、刮板链 刮板链是刮板输送机的重要部件, 它在工作中拖动刮板沿着溜槽 输送货物,要承受较大的静载荷和动载荷,而且在工作过程中还 与溜槽发生摩擦,所以,要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和 强度。1。5、紧链装置 刮板链过松会发生刮板链堵塞在拨链器内, 使链子跳出链轮和发 生断链事故,还可能使链子在回空段出现刮板链掉道的事故。为 了保证刮板链能正常工作, 必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处 于合适的张紧状态。常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧 链装置等。1。6、防滑及锚固装置 倾斜工作面铺设的刮板输送机, 设有可靠的防止输送机下滑的装 置,刮板输送机防滑装置主要有以下几种:千斤顶防滑装置、双 柱锚固防滑装置、滑移梁锚固防滑装置。2、液力耦合器的安全工作原理 液力耦合器是安装在电动机与负载(减速器)之间,应用液体传 递能量的一种传动装置。它的主要元件是泵轮和涡轮,泵轮与电 动机轴、外壳连接,涡轮与减速器轴连接。为了达到稳定的工作 特性,实际结构上又增加了前、维修和辊道输送机使用;大倾角挡边输,后辅助室。 当电动机带动泵轮旋转时,装在泵轮内的工作液也随之旋转。由 于两个工作轮是在一个封闭的壳体内,因此,作用在液体上的离 心。

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